做好生产前的准备工作：
1）明确每天的生产任务指标，提前做好人力的计划和调整，人力多或少都要和车间主任沟通好调出或调进；
2）提前4个工作时与物控人员沟通将下一个生产任务所需要的物料配送到物料房；
3）提前4个工作时将下一个生产任务所需要有设备、夹具、安装外壳找相关的人员配送到生产线；
4）提前4个工作时与工程、质检人员沟通将下一个生产任务所需要的文件资料及产品的标准配送到生产线；
5）提前2人小时确定下一个生产任务产品的生产流程及具体人员安排；
2、跟进生产进度，及时调整生产中出现的产能异常，保证完成预期的产量任务目标：
1）根据当天的生产任务目标作好每小时的产量计划；
2）随时了解每一个小时的产量情况，当某个小时的产量达不到预期的产量时一定要及时分析调整提高产能；
3）当产量出现异常时要从每个工序的人员、设备、工具、夹具、操作方法等方面进行改进创新提高效率；
4）如涉及到权限以外的异常引起的产量异常要及时向上级汇报寻求解决，如来料不良、技术异常等；
3、控制产品的品质，保证产品满足质量要求，杜绝返工：
1）掌握产品的质量标准并让员工明白，使员工在生产中按质量要求生产，不良品由责任人完成；
2）确认每一道工序的生产结果都符合质量标准，并预防潜在的质量隐患；
3）从检查位、维修位的统计数据进行分析，找出不良原因及责任人，并及时纠正；
4）通过一系列针对性的培训指导以及有效的纠正预防措施使产品的合格率达到95%以上；
4、引导和管理好生产线的员工：
1）培训员工的工作技能、质量意识、思想素质，使员工具备两种以上的工作技能，服从性好、团队意识强；
2）了解和关心员工，帮助员工解决工作中的不良情绪，对员工的投诉和抱怨要及时处理；
3）坚持开早会，与员工多沟通，将公司的政策和理念伟达给员工，培养员工正确的心态；
4）管理好员工的上班纪律，按公司员工行为规范执行，维持一个好的上班气氛；
5、做好与外部的沟通协调工作：`
1）同级别不同组别之间的沟通及上下级的沟通协调，使生产线的工作很顺畅；
2）跨部门及跨级别的沟通要上报上一级领导处理，保持生产线的生产正常秩序；
3）及时作好生产线上异常情况的分析报告并及时解决，如产能太低、不良率太高等；

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